ფილიპ ნოვოტნი პირველი iPhone-ის გამოშვებამდე ცოტა ხნით ადრე, სტივ ჯობსმა დაურეკა თავის თანამშრომლებს და გაბრაზდა რამდენიმე კვირის შემდეგ პროტოტიპზე გაჩენილი ნაკაწრების გამო. ცხადი იყო, რომ შეუძლებელი იყო სტანდარტული მინის გამოყენება, ამიტომ ჯობსი გაერთიანდა მინის კომპანია Corning-თან. თუმცა, მისი ისტორია გასული საუკუნის ღრმად მიდის.
ყველაფერი ერთი წარუმატებელი ექსპერიმენტით დაიწყო. 1952 წელს ერთ დღეს Corning Glass Works-ის ქიმიკოსმა დონ სტოუკიმ გამოსცადა ფოტომგრძნობიარე შუშის ნიმუში და მოათავსა 600°C ღუმელში. თუმცა, ტესტის დროს მოხდა შეცდომა ერთ-ერთ რეგულატორში და ტემპერატურა 900 °C-მდე გაიზარდა. სტუკი ელოდა, რომ ამ შეცდომის შემდეგ აღმოაჩენდა მინის გამდნარ ნაჭერს და განადგურებულ ღუმელს. ამის ნაცვლად, მან აღმოაჩინა, რომ მისი ნიმუში გადაიქცა რძისფერ თეთრ ფილად. როდესაც ის მის ხელში ჩაგდებას ცდილობდა, საკინძები წაიცურა და მიწაზე დაეცა. ადგილზე დამსხვრევის ნაცვლად, ის მობრუნდა.
დონ სტუკიმ მაშინ ეს არ იცოდა, მაგრამ მან ახლახან გამოიგონა პირველი სინთეტიკური მინის კერამიკა; მოგვიანებით კორნინგმა ამ მასალას პიროკერამი უწოდა. უფრო მსუბუქი ვიდრე ალუმინი, უფრო მყარი ვიდრე ნახშირბადოვანი ფოლადი და ბევრჯერ უფრო ძლიერი ვიდრე ჩვეულებრივი სოდა-ცაცხვის მინა, ის მალევე გამოიყენებოდა ყველაფერში, ბალისტიკური რაკეტებიდან ქიმიურ ლაბორატორიებამდე. მას ასევე იყენებდნენ მიკროტალღურ ღუმელებში და 1959 წელს Pyroceram შევიდა სახლებში CorningWare ჭურჭლის სახით.
ახალი მასალა იყო Corning-ისთვის მთავარი ფინანსური სიკეთე და საშუალება მისცა წამოიწყო Project Muscle, მასიური კვლევითი ძალისხმევა შუშის გამკაცრების სხვა გზების მოსაძებნად. ფუნდამენტური გარღვევა მოხდა, როდესაც მკვლევარებმა გამოიგონეს მინის გამაგრების მეთოდი კალიუმის მარილის ცხელ ხსნარში ჩაძირვით. მათ აღმოაჩინეს, რომ როდესაც შუშის შემადგენლობას ხსნარში ჩაძირვამდე ალუმინის ოქსიდი დაამატეს, მიღებული მასალა საოცრად ძლიერი და გამძლე იყო. მეცნიერებმა მალევე დაიწყეს ასეთი გამაგრებული შუშის სროლა თავიანთი ცხრასართულიანი შენობიდან და დაბომბეს შუშა, რომელიც შიდასახელმწიფოდ ცნობილია როგორც 0317, გაყინული ქათმებით. შუშა შეიძლებოდა არაჩვეულებრივად მოხრილი და გადაგრეხილი ყოფილიყო და ასევე გაუძლო წნევას დაახლოებით 17 კგ/სმ. (ჩვეულებრივი მინა შეიძლება დაექვემდებაროს ზეწოლას დაახლოებით 850 კგ/სმ.) 1 წელს კორნინგმა დაიწყო მასალის შეთავაზება Chemcor-ის სახელწოდებით, თვლიდა, რომ ის გამოიყენებოდა ისეთ პროდუქტებში, როგორიცაა სატელეფონო ჯიხურები, ციხის ფანჯრები ან სათვალე.
მიუხედავად იმისა, რომ თავიდან დიდი ინტერესი იყო მასალის მიმართ, გაყიდვები დაბალი იყო. რამდენიმე კომპანიამ გააკეთა შეკვეთა დამცავი სათვალეებისთვის. თუმცა, ისინი მალევე ამოიღეს იმის გამო, რომ შეშფოთება ფეთქებადი გზით შეიძლება მინის დამსხვრევით. Chemcor, როგორც ჩანს, შეიძლება გახდეს იდეალური მასალა მანქანის საქარე მინებისთვის; მიუხედავად იმისა, რომ ის გამოჩნდა რამდენიმე AMC Javelins-ში, მწარმოებლების უმეტესობა არ იყო დარწმუნებული მის დამსახურებაში. მათ არ სჯეროდათ, რომ Chemcor-ს ღირდა გაზრდილი ღირებულება, მით უმეტეს, რომ ისინი წარმატებით იყენებდნენ ლამინირებულ მინას 30-იანი წლებიდან.
კორნინგმა გამოიგონა ძვირადღირებული ინოვაცია, რომელიც არავის აინტერესებდა. მას, რა თქმა უნდა, არ დაეხმარა კრაშ-ტესტებმა, რომლებმაც აჩვენეს, რომ საქარე მინებთან ერთად „ადამიანის თავი საგრძნობლად უფრო მეტ შენელებას ავლენს“ - Chemcor-ი უვნებელი გადარჩა, ადამიანის თავის ქალა კი არა.
მას შემდეგ, რაც კომპანიამ წარუმატებლად სცადა მასალის გაყიდვა Ford Motors და სხვა ავტომწარმოებლებისთვის, Project Muscle შეწყდა 1971 წელს და Chemcor-ის მასალა ყინულზე აღმოჩნდა. ეს იყო გამოსავალი, რომელიც უნდა დაელოდო სწორ პრობლემას.
ჩვენ ნიუ-იორკის შტატში ვართ, სადაც კორნინგის შტაბ-ბინის შენობაა განთავსებული. კომპანიის დირექტორს Wendell Weeks-ს თავისი ოფისი მეორე სართულზე აქვს. და სწორედ აქ დაავალა სტივ ჯობსმა მაშინდელ ორმოცდათხუთმეტი წლის უიქსს ერთი შეხედვით შეუძლებელი ამოცანა: ასობით ათასი კვადრატული მეტრი ულტრა თხელი და ულტრა ძლიერი მინის წარმოება, რომელიც აქამდე არ არსებობდა. და ექვსი თვის განმავლობაში. ამ თანამშრომლობის ისტორია - მათ შორის ჯობსის მცდელობა, ასწავლოს უიქსს მინის მუშაობის პრინციპები და მისი რწმენა, რომ მიზნის მიღწევა შესაძლებელია - კარგად არის ცნობილი. რეალურად როგორ მოახერხა კორნინგმა, უკვე უცნობია.
Weeks შეუერთდა ფირმას 1983 წელს; 2005 წელზე ადრე, მან დაიკავა უმაღლესი თანამდებობა, მეთვალყურეობდა ტელევიზიის განყოფილებას და ასევე სპეციალიზებული აპლიკაციების განყოფილებას. ჰკითხეთ მას მინაზე და ის გეტყვით, რომ ეს არის ლამაზი და ეგზოტიკური მასალა, რომლის პოტენციალის აღმოჩენა მეცნიერებმა მხოლოდ დღეს დაიწყეს. ის აღფრთოვანდება მის „ნამდვილობაზე“ და შეხებისას სასიამოვნოზე, მხოლოდ ცოტა ხნის შემდეგ მოგიყვებათ მის ფიზიკურ თვისებებზე.
Weeks and Jobs-მა გაიზიარა დიზაინის სისუსტე და დეტალებისადმი აკვიატება. ორივეს დიდი გამოწვევები და იდეები იზიდავდა. თუმცა, მენეჯმენტის მხრიდან, ჯობსი ცოტა დიქტატორი იყო, ხოლო უიქსი, მეორეს მხრივ (ისევე როგორც მისი მრავალი წინამორბედი კორნინგში), მხარს უჭერს უფრო თავისუფალ რეჟიმს დაქვემდებარებაზე ზედმეტი ზრუნვის გარეშე. "არ არსებობს გამიჯვნა ჩემსა და ცალკეულ მკვლევარებს შორის", - ამბობს უიქსი.
და მართლაც, მიუხედავად იმისა, რომ დიდი კომპანიაა - მას ჰყავდა 29 000 თანამშრომელი და 7,9 მილიარდი დოლარის შემოსავალი გასულ წელს - Corning მაინც მოქმედებს როგორც მცირე ბიზნესი. ეს შესაძლებელი გახდა მისი შედარებითი დაშორებით გარე სამყაროდან, სიკვდილიანობის მაჩვენებელი ყოველწლიურად დაახლოებით 1%-ს აღწევს და ასევე კომპანიის ცნობილი ისტორიით. (დონ სტოუკი, ახლა 97 წლის, და კორნინგის სხვა ლეგენდები ჯერ კიდევ შეგიძლიათ ნახოთ სალივან პარკის კვლევითი დაწესებულების დერეფნებში და ლაბორატორიებში.) „ჩვენ ყველა აქ ვართ სიცოცხლისთვის“, იღიმება უიქსი. „აქ დიდი ხანია ვიცნობთ ერთმანეთს და ერთად განვიცადეთ ბევრი წარმატება და წარუმატებლობა.
უიქსსა და ჯობსს შორის ერთ-ერთ პირველ საუბარს ფაქტიურად არანაირი კავშირი არ ჰქონდა მინასთან. ერთ დროს კორნინგის მეცნიერები მუშაობდნენ მიკროპროექციის ტექნოლოგიაზე - უფრო ზუსტად, სინთეზური მწვანე ლაზერების გამოყენების უკეთეს გზაზე. მთავარი იდეა ის იყო, რომ ადამიანებს არ უნდათ მთელი დღის განმავლობაში უყურებდნენ მინიატურულ დისპლეს მობილურ ტელეფონზე, როცა სურთ ფილმების ან სატელევიზიო შოუს ყურება და პროექცია ბუნებრივ გადაწყვეტად ჩანდა. თუმცა, როდესაც Weeks-მა ეს იდეა განიხილა ჯობსთან, Apple-ის უფროსმა უარყო ეს, როგორც სისულელე. ამასთან, მან აღნიშნა, რომ მუშაობს უკეთესზე - მოწყობილობაზე, რომლის ზედაპირი მთლიანად დისპლეისგან შედგება. მას iPhone ერქვა.
მიუხედავად იმისა, რომ ჯობსმა დაგმო მწვანე ლაზერები, ისინი წარმოადგენენ „ინოვაციას ინოვაციის გულისთვის“, რომელიც ასე დამახასიათებელია კორნინგისთვის. კომპანია იმდენად პატივს სცემს ექსპერიმენტებს, რომ ყოველწლიურად ინვესტირებას ახდენს თავისი მოგების სოლიდურ 10%-ს კვლევასა და განვითარებაში. და კარგ და ცუდ დროს. როდესაც 2000 წელს საშინელი დოტ-კომის ბუშტი ატყდა და კორნინგის ღირებულება 100 დოლარიდან 1,50 დოლარამდე დაეცა, მისმა აღმასრულებელმა დირექტორმა მკვლევარები დაარწმუნა არა მხოლოდ, რომ კვლევა ჯერ კიდევ კომპანიის გულში იყო, არამედ ის იყო კვლევა და განვითარება, რომელიც განაგრძობდა მას. დააბრუნეთ წარმატება.
„ეს არის ერთ-ერთი იმ მცირერიცხოვან ტექნოლოგიებზე დაფუძნებულ კომპანიებს შორის, რომელსაც შეუძლია რეგულარულად ფოკუსირება მოახდინოს“, - ამბობს რებეკა ჰენდერსონი, ჰარვარდის ბიზნეს სკოლის პროფესორი, რომელიც სწავლობდა კორნინგის ისტორიას. „ეს ძალიან ადვილი სათქმელია, მაგრამ ძნელი გასაკეთებელი.“ ამ წარმატების ნაწილი მდგომარეობს არა მხოლოდ ახალი ტექნოლოგიების შემუშავების უნარში, არამედ იმის გარკვევაში, თუ როგორ უნდა დაიწყოს მათი წარმოება მასიური მასშტაბით. მაშინაც კი, თუ Corning წარმატებულია ორივე ამ მიმართულებით, ხშირად შეიძლება ათწლეულები დასჭირდეს თავისი პროდუქტისთვის შესაფერისი და საკმარისად მომგებიანი ბაზრის პოვნას. როგორც პროფესორი ჰენდერსონი ამბობს, ინოვაცია, კორნინგის აზრით, ხშირად გულისხმობს წარუმატებელი იდეების მიღებას და მათ გამოყენებას სრულიად განსხვავებული მიზნით.
Chemcor-ის ნიმუშების მტვრის ამოღების იდეა გაჩნდა 2005 წელს, სანამ Apple თამაშშიც კი არ შევიდოდა. იმ დროს, Motorola-მ გამოუშვა Razr V3, ჭუჭყიანი მობილური ტელეფონი, რომელიც იყენებდა შუშას ტიპიური მყარი პლასტმასის დისპლეის ნაცვლად. კორნინგმა ჩამოაყალიბა მცირე ჯგუფი, რომელსაც დაევალა დაენახა, იყო თუ არა შესაძლებელი Type 0317 მინის აღორძინება მოწყობილობებში, როგორიცაა მობილური ტელეფონები ან საათები. ძველი Chemcor-ის ნიმუშები დაახლოებით 4 მილიმეტრის სისქე იყო. იქნებ ისინი გათხელდნენ. ბაზრის რამდენიმე გამოკითხვის შემდეგ, კომპანიის მენეჯმენტი დარწმუნდა, რომ კომპანიას შეეძლო მცირე ფულის გამომუშავება ამ სპეციალიზებული პროდუქტით. პროექტს ეწოდა Gorilla Glass.
2007 წლისთვის, როდესაც ჯობსმა გამოთქვა თავისი იდეები ახალი მასალის შესახებ, პროექტი არც თუ ისე შორს წასულა. Apple-ს აშკარად ესაჭიროებოდა 1,3 მმ თხელი, ქიმიურად გამაგრებული მინის უზარმაზარი რაოდენობა - რაც აქამდე არავის შეუქმნია. შეიძლება თუ არა Chemcor, რომელიც ჯერ არ არის მასობრივი წარმოება, დაკავშირებული იყოს წარმოების პროცესთან, რომელიც დააკმაყოფილებს მასობრივ მოთხოვნას? შესაძლებელია თუ არა საავტომობილო მინისთვის თავდაპირველად განკუთვნილი მასალის დამზადება ულტრა თხელი და ამავე დროს მისი სიძლიერის შენარჩუნება? ეფექტური იქნება თუ არა ასეთი მინის ქიმიური გამკვრივების პროცესი? იმ დროს ამ კითხვებზე პასუხი არავინ იცოდა. ასე რომ, Weeks-მა გააკეთა ზუსტად ის, რასაც ნებისმიერი რისკისადმი მიდრეკილი აღმასრულებელი დირექტორი გააკეთებს. მან თქვა დიახ.
იმდენად ცნობილი მასალისთვის, რომ არსებითად უხილავია, თანამედროვე ინდუსტრიული მინა საოცრად რთულია. ჩვეულებრივი სოდა-ცაცხვის შუშა საკმარისია ბოთლების ან ნათურების წარმოებისთვის, მაგრამ ძალიან გამოუსადეგარია სხვა გამოყენებისთვის, რადგან ის შეიძლება დაიმსხვრას მკვეთრ ნამსხვრევებად. ბოროსილიკატური მინა, როგორიცაა Pyrex, შესანიშნავია თერმული შოკის წინააღმდეგობის გაწევაში, მაგრამ მისი დნობა დიდ ენერგიას მოითხოვს. გარდა ამისა, არსებობს მხოლოდ ორი მეთოდი, რომლითაც მინის მასიური წარმოება შეიძლება - შერწყმის ტექნოლოგია და პროცესი, რომელიც ცნობილია როგორც ფლოატაცია, რომლის დროსაც გამდნარი მინა ასხამენ გამდნარ თუნუქის ფუძეს. ერთ-ერთი გამოწვევა, რომლის წინაშეც მინის ქარხანა დგას, არის ახალი კომპოზიციის, ყველა საჭირო ფუნქციით, წარმოების პროცესთან შესაბამისობის აუცილებლობა. ფორმულის გამომუშავება ერთია. მისი თქმით, მეორე არის საბოლოო პროდუქტის დამზადება.
შემადგენლობის მიუხედავად, მინის მთავარი კომპონენტია სილიციუმი (აკა ქვიშა). ვინაიდან მას აქვს ძალიან მაღალი დნობის წერტილი (1 °C), სხვა ქიმიკატები, როგორიცაა ნატრიუმის ოქსიდი, გამოიყენება მის შესამცირებლად. ამის წყალობით შესაძლებელია მინასთან მუშაობა უფრო მარტივად და ასევე უფრო იაფად დამზადება. ამ ქიმიკატთაგან ბევრი ასევე ანიჭებს მინას სპეციფიკურ თვისებებს, როგორიცაა რენტგენის სხივებისადმი წინააღმდეგობა ან მაღალი ტემპერატურა, სინათლის ასახვის ან ფერების გაფანტვის უნარი. თუმცა, პრობლემები წარმოიქმნება კომპოზიციის შეცვლისას: ოდნავი კორექტირებამ შეიძლება გამოიწვიოს რადიკალურად განსხვავებული პროდუქტი. მაგალითად, თუ იყენებთ მკვრივ მასალას, როგორიცაა ბარიუმი ან ლანთანი, თქვენ მიაღწევთ დნობის წერტილის შემცირებას, მაგრამ რისკავთ, რომ საბოლოო მასალა არ იქნება სრულიად ერთგვაროვანი. და როცა შუშას ამაგრებთ, ასევე გაზრდით ფეთქებადი ფრაგმენტაციის რისკს მისი გატეხვის შემთხვევაში. მოკლედ, მინა არის მასალა, რომელსაც მართავს კომპრომისი. სწორედ ამიტომაა, რომ კომპოზიციები, და განსაკუთრებით ის, რომლებიც მორგებულია კონკრეტული წარმოების პროცესზე, არის ძალიან დაცული საიდუმლო.
მინის წარმოების ერთ-ერთი მთავარი ეტაპი მისი გაგრილებაა. სტანდარტული შუშის მასობრივი წარმოებისას აუცილებელია მასალის თანდათანობითი და ერთგვაროვანი გაცივება, რათა მინიმუმამდე დაიყვანოთ შიდა სტრესები, რომლებიც სხვაგვარად შუშას უფრო ადვილად მსხვრევს გახდის. მეორეს მხრივ, გამაგრებული მინით, მიზანია დაძაბულობის დამატება მასალის შიდა და გარე ფენებს შორის. შუშის წრთობამ შეიძლება პარადოქსულად გააძლიეროს მინა: მინა ჯერ თბება, სანამ არ დარბილდება, შემდეგ კი მისი გარე ზედაპირი მკვეთრად გაცივდება. გარე ფენა სწრაფად იკუმშება, შიგნიდან კი კვლავ მდნარი რჩება. გაციების დროს შიდა ფენა ცდილობს შეკუმშვას, რითაც მოქმედებს გარე ფენაზე. მასალის შუაში იქმნება სტრესი, ხოლო ზედაპირი კიდევ უფრო მკვრივდება. გამაგრებული მინა შეიძლება დაირღვეს, თუ გარე წნევის ფენის გავლით სტრესის ზონაში შევდივართ. თუმცა, შუშის გამკვრივებასაც კი აქვს თავისი საზღვრები. მასალის სიმტკიცის მაქსიმალური შესაძლო მატება დამოკიდებულია გაგრილების დროს მისი შეკუმშვის სიჩქარეზე; კომპოზიციების უმეტესობა მხოლოდ ოდნავ იკუმშება.
შეკუმშვასა და სტრესს შორის კავშირი ყველაზე კარგად ჩანს შემდეგი ექსპერიმენტით: გამდნარი შუშის ყინულის წყალში ჩასხმით, ჩვენ ვქმნით ცრემლის წვეთებს, რომელთა ყველაზე სქელი ნაწილი უძლებს უზარმაზარ წნევას, მათ შორის ჩაქუჩის განმეორებით დარტყმას. თუმცა, წვეთების ბოლოს თხელი ნაწილი უფრო დაუცველია. როდესაც მას დავამსხვრევთ, კარიერი მთელ ობიექტზე 3 კმ/სთ-ზე მეტი სიჩქარით გაფრინდება, რითაც ათავისუფლებს შიდა დაძაბულობას. ფეთქებად. ზოგიერთ შემთხვევაში, ფორმირება შეიძლება აფეთქდეს ისეთი ძალით, რომ ის ასხივებს სინათლის ციმციმს.
მინის ქიმიური წრთობა, მეთოდი, რომელიც შემუშავებულია 60-იან წლებში, ქმნის წნევის ფენას ისევე, როგორც წრთობა, მაგრამ პროცესის მეშვეობით, რომელსაც ეწოდება იონური გაცვლა. ალუმინის სილიკატური მინა, როგორიცაა Gorilla Glass, შეიცავს სილიციუმს, ალუმინს, მაგნიუმს და ნატრიუმს. გამდნარ კალიუმის მარილში ჩაძირვისას ჭიქა თბება და ფართოვდება. ნატრიუმი და კალიუმი ელემენტთა პერიოდულ სისტემაში ერთსა და იმავე სვეტს იზიარებენ და, შესაბამისად, ძალიან იქცევიან. მარილის ხსნარის მაღალი ტემპერატურა ზრდის ნატრიუმის იონების მიგრაციას მინიდან, ხოლო კალიუმის იონებს, თავის მხრივ, შეუძლიათ მათი ადგილი დაუბრკოლებლად დაიკავონ. ვინაიდან კალიუმის იონები უფრო დიდია ვიდრე წყალბადის იონები, ისინი უფრო კონცენტრირებულია იმავე ადგილას. როგორც მინა გაცივდება, ის კიდევ უფრო კონდენსირდება, რაც ზედაპირზე წნევის ფენას ქმნის. (Corning უზრუნველყოფს იონების თანაბარ გაცვლას ისეთი ფაქტორების კონტროლით, როგორიცაა ტემპერატურა და დრო.) შუშის წრთობასთან შედარებით, ქიმიური გამკვრივება უზრუნველყოფს ზედა ფენის უფრო მაღალ კომპრესიულ სტრესს (ამგვარად გარანტირებულია ოთხჯერ მეტი სიმტკიცე) და შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნებისმიერ მინაზე. სისქე და ფორმა.
მარტის ბოლოს მკვლევარებს ახალი ფორმულა თითქმის მზად ჰქონდათ. თუმცა, მათ მაინც უნდა გაერკვიათ წარმოების მეთოდი. ახალი წარმოების პროცესის გამოგონება გამორიცხული იყო, რადგან ამას წლები დასჭირდებოდა. Apple-ის მიერ დაწესებული ვადის შესასრულებლად, ორ მეცნიერს, ადამ ელისონს და მეტ დეჯნეკას, დაევალათ შეცვალონ და გამართულიყვნენ პროცესი, რომელსაც კომპანია უკვე წარმატებით იყენებდა. მათ სჭირდებოდათ ის, რაც რამდენიმე კვირაში შეძლებდა დიდი რაოდენობით თხელი, გამჭვირვალე მინის წარმოებას.
მეცნიერებს ძირითადად მხოლოდ ერთი ვარიანტი ჰქონდათ: შერწყმის პროცესი. (ამ უაღრესად ინოვაციურ ინდუსტრიაში უამრავი ახალი ტექნოლოგიაა, რომელთა სახელებს ხშირად ჯერ კიდევ არ აქვს ჩეხური ეკვივალენტი.) ამ პროცესის დროს გამდნარი მინა ასხამენ სპეციალურ სოლს, რომელსაც „იზოპიპი“ ჰქვია. შუშა სოლის სქელი ნაწილის ორივე მხრიდან გადმოედინება და ისევ უერთდება ქვედა ვიწრო მხარეს. შემდეგ ის მოძრაობს ლილვაკებზე, რომელთა სიჩქარე ზუსტად არის დაყენებული. რაც უფრო სწრაფად მოძრაობენ ისინი, მით უფრო თხელი იქნება მინა.
ერთ-ერთი ქარხანა, რომელიც იყენებს ამ პროცესს, მდებარეობს ჰაროდსბურგში, კენტუკი. 2007 წლის დასაწყისში ეს ფილიალი მუშაობდა სრული დატვირთვით და მისი შვიდი ხუთმეტრიანი ავზი მსოფლიოში ყოველ საათში შემოჰქონდა 450 კგ მინას, რომელიც განკუთვნილი იყო ტელევიზორების LCD პანელებისთვის. ერთ-ერთი ასეთი ტანკი შეიძლება იყოს საკმარისი Apple-ის საწყისი მოთხოვნისთვის. მაგრამ ჯერ საჭირო იყო ძველი Chemcor კომპოზიციების ფორმულების გადახედვა. შუშა არა მხოლოდ 1,3 მმ სისქის უნდა ყოფილიყო, არამედ სანახავად გაცილებით ლამაზი უნდა ყოფილიყო, ვიდრე, ვთქვათ, სატელეფონო ჯიხურის შემავსებელი. ელისონს და მის გუნდს ექვსი კვირა ჰქონდათ მის სრულყოფისთვის. იმისათვის, რომ შუშა "fusion draw"-ის პროცესში მოდიფიცირებული იყოს, აუცილებელია ის იყოს უკიდურესად მოქნილი შედარებით დაბალ ტემპერატურაზეც კი. პრობლემა ის არის, რომ ყველაფერი, რასაც აკეთებთ ელასტიურობის გასაუმჯობესებლად, ასევე არსებითად ზრდის დნობის წერტილს. რამდენიმე არსებული ინგრედიენტის შეცვლით და ერთი საიდუმლო ინგრედიენტის დამატებით, მეცნიერებმა შეძლეს გაეუმჯობესებინათ სიბლანტე და უზრუნველყონ შუშის უფრო მაღალი დაძაბულობა და უფრო სწრაფი იონური გაცვლა. ტანკი გაშვებული იქნა 2007 წლის მაისში. ივნისში მან დაამზადა საკმარისი Gorilla Glass ოთხი ფეხბურთის მოედნის შესავსებად.
ხუთ წელიწადში, Gorilla Glass უბრალო მასალისგან გადაიქცა ესთეტიკურ სტანდარტზე - პატარა გაყოფა, რომელიც განასხვავებს ჩვენს ფიზიკურ მეს ვირტუალური ცხოვრებისგან, რომელსაც ჯიბეში ვატარებთ. ჩვენ ვეხებით შუშის გარე ფენას და ჩვენი სხეული ხურავს წრედს ელექტროდსა და მის მეზობელს შორის, მოძრაობა გარდაქმნის მონაცემებად. Gorilla ახლა წარმოდგენილია 750-ზე მეტ პროდუქტში 33 ბრენდის მთელს მსოფლიოში, მათ შორის ლეპტოპებში, პლანშეტებში, სმარტფონებსა და ტელევიზორებში. თუ რეგულარულად ატარებთ თითს მოწყობილობაზე, ალბათ უკვე იცნობთ Gorilla Glass-ს.
Corning-ის შემოსავალი გაიზარდა წლების განმავლობაში, $20 მილიონიდან 2007 წელს $700 მილიონამდე 2011 წელს. და როგორც ჩანს, მინის სხვა შესაძლო გამოყენებაც იქნება. ეკერსლი ო'კალაგანმა, რომლის დიზაინერებიც პასუხისმგებელნი არიან Apple-ის რამდენიმე საკულტო მაღაზიის გამოჩენაზე, ეს პრაქტიკაში დაამტკიცა. წლევანდელ ლონდონის დიზაინის ფესტივალზე მათ წარმოადგინეს სკულპტურა მხოლოდ Gorilla Glass-ისგან. ეს შეიძლება საბოლოოდ გამოჩნდეს მანქანის საქარე მინებზე. კომპანია ამჟამად მოლაპარაკებებს აწარმოებს მის გამოყენებაზე სპორტულ მანქანებში.
როგორ გამოიყურება დღეს შუშის გარშემო ვითარება? ჰაროდსბურგში სპეციალური მანქანები რეგულარულად ატვირთავენ მათ ხის ყუთებში, სატვირთო მანქანით ლუისვილში და შემდეგ მატარებლით აგზავნიან დასავლეთ სანაპიროზე. მას შემდეგ, რაც მინის ფურცლები იდება სატვირთო გემებზე და გადააქვთ ჩინეთში ქარხნებში, სადაც ისინი გადიან რამდენიმე საბოლოო პროცესს. ჯერ კალიუმის ცხელ აბაზანას სვამენ და შემდეგ უფრო პატარა ოთხკუთხედებად ჭრიან.
რა თქმა უნდა, მიუხედავად მისი ჯადოსნური თვისებებისა, Gorilla Glass-ი შეიძლება ჩავარდეს და ზოგჯერ ძალიან „ეფექტურადაც“. ტელეფონს ჩამოვარდნისას ტყდება, მოღუნვისას ობობად იქცევა, ზედ ჯდომისას იბზარება. ბოლოს და ბოლოს მაინც შუშაა. და ამიტომ არის კორნინგში ადამიანთა მცირე გუნდი, რომლებიც დღის უმეტეს ნაწილს მის დანგრევას ატარებენ.
”ჩვენ მას ნორვეგიულ ჩაქუჩს ვეძახით,” - ამბობს ჯეიმინ ამინი, როდესაც ის ყუთიდან გამოაქვს დიდი ლითონის ცილინდრი. ამ ხელსაწყოს ჩვეულებრივ იყენებენ აერონავტიკის ინჟინრები თვითმფრინავის ალუმინის ფიუზელაჟის სიძლიერის შესამოწმებლად. ამინი, რომელიც ზედამხედველობს ყველა ახალი მასალის შემუშავებას, აჭიმავს ზამბარას ჩაქუჩით და ათავისუფლებს სრულ 2 ჯოულ ენერგიას მინის თხელ ფურცელში. ასეთი ძალა ქმნის დიდ ჩაღრმავებას მყარ ხეზე, მაგრამ მინას არაფერი დაემართება.
Gorilla Glass-ის წარმატება Corning-ისთვის რამდენიმე დაბრკოლებას ნიშნავს. პირველად თავის ისტორიაში, კომპანიას უწევს ასეთი დიდი მოთხოვნის წინაშე დგომა თავისი პროდუქციის ახალ ვერსიებზე: ყოველ ჯერზე, როცა ის უშვებს შუშის ახალ გამეორებას, აუცილებელია იმის მონიტორინგი, თუ როგორ იქცევა იგი საიმედოობისა და გამძლეობის თვალსაზრისით უშუალოდ შუშაში. ველი. ამ მიზნით, ამინის გუნდი აგროვებს ასობით გაფუჭებულ მობილურ ტელეფონს. „დაზიანება, იქნება ეს პატარა თუ დიდი, თითქმის ყოველთვის ერთი და იგივე ადგილიდან იწყება“, - ამბობს მეცნიერი კევინ რეიმანი და მიუთითებს თითქმის უხილავ ბზარზე HTC Wildfire-ზე, მის წინ მდებარე მაგიდაზე რამდენიმე გატეხილი ტელეფონიდან ერთ-ერთზე. როგორც კი იპოვით ამ ბზარს, შეგიძლიათ გაზომოთ მისი სიღრმე, რათა მიიღოთ წარმოდგენა იმაზე, თუ რა წნევას ექვემდებარებოდა მინა; თუ შეგიძლიათ ამ ბზარის მიბაძვა, შეგიძლიათ გამოიკვლიოთ როგორ გავრცელდა იგი მთელ მასალაში და შეეცადოთ თავიდან აიცილოთ იგი მომავალში, ან შემადგენლობის შეცვლით ან ქიმიური გამკვრივებით.
ამ ინფორმაციის საშუალებით, ამინის დანარჩენ გუნდს შეუძლია გამოიძიოს იგივე მატერიალური წარუმატებლობა უსასრულოდ. ამისათვის ისინი იყენებენ ბერკეტების წნეხს, აყრიან ტესტებს გრანიტის, ბეტონისა და ასფალტის ზედაპირებზე, აყრიან სხვადასხვა საგნებს მინაზე და ზოგადად იყენებენ სამრეწველო გარეგნობის წამების მოწყობილობას ალმასის წვერების არსენალით. მათ აქვთ მაღალსიჩქარიანი კამერაც, რომელსაც შეუძლია წამში მილიონი კადრი ჩაწეროს, რაც გამოდგება შუშის მოხრისა და ბზარის გამრავლების შესასწავლად.
თუმცა, ყველა ეს კონტროლირებადი განადგურება ანაზღაურებს კომპანიას. პირველ ვერსიასთან შედარებით, Gorilla Glass 2 ოცი პროცენტით უფრო ძლიერია (მესამე ვერსია კი ბაზარზე მომავალი წლის დასაწყისში უნდა გამოვიდეს). კორნინგის მეცნიერებმა ამას მიაღწიეს გარე ფენის შეკუმშვის ზღვრამდე მიყვანით - ისინი ცოტა კონსერვატიულები იყვნენ Gorilla Glass-ის პირველი ვერსიით - ამ ცვლილებასთან დაკავშირებული ფეთქებადი გატეხვის რისკის გაზრდის გარეშე. მიუხედავად ამისა, მინა მყიფე მასალაა. და მიუხედავად იმისა, რომ მტვრევადი მასალები კარგად ეწინააღმდეგება შეკუმშვას, ისინი უკიდურესად სუსტია გაჭიმვისას: თუ მათ მოხარებთ, მათ შეუძლიათ გატეხონ. Gorilla Glass-ის გასაღები არის გარე ფენის შეკუმშვა, რომელიც ხელს უშლის ბზარების გავრცელებას მთელ მასალაზე. თუ ტელეფონს ჩამოაგდებთ, მისი დისპლეი შეიძლება მაშინვე არ გატყდეს, მაგრამ დაცემამ შეიძლება გამოიწვიოს საკმარისი ზიანი (მიკროსკოპული ბზარიც კი საკმარისია), რათა ძირეულად შეაფერხოს მასალის სიმტკიცე. შემდეგ უმნიშვნელო დაცემას შეიძლება სერიოზული შედეგები მოჰყვეს. ეს არის მასალასთან მუშაობის ერთ-ერთი გარდაუვალი შედეგი, რომელიც არის კომპრომისებზე, იდეალურად უხილავი ზედაპირის შექმნაზე.
ჩვენ დავბრუნდით ჰაროდსბურგის ქარხანაში, სადაც კაცი შავი Gorilla Glass-ის მაისურით მუშაობს 100 მიკრონი სისქის შუშის ფურცლით (დაახლოებით ალუმინის ფოლგის სისქე). მანქანა, რომელსაც ის მართავს, მასალას ატარებს ლილვაკების სერიით, საიდანაც მინა გამოდის მოხრილი, როგორც გამჭვირვალე ქაღალდის უზარმაზარი მბზინავი ნაჭერი. ამ საოცრად თხელ და დასაბრტყელ მასალას ტირიფი ჰქვია. განსხვავებით Gorilla Glass-ისგან, რომელიც ცოტათი მუშაობს ჯავშანტექნიკაში, Willow უფრო მეტად შეიძლება შევადაროთ საწვიმარ ქურთუკს. ეს არის გამძლე და მსუბუქი და აქვს დიდი პოტენციალი. Corning-ის მკვლევარები თვლიან, რომ მასალას შეუძლია აპლიკაციების პოვნა მოქნილი სმარტფონების დიზაინში და ულტრა თხელი OLED დისპლეებში. ერთ-ერთ ენერგეტიკულ კომპანიას ასევე სურს გამოიყენოს Willow მზის პანელებში. Corning-ში ისინი ელ-წიგნებსაც კი წარმოადგენენ შუშის გვერდებით.
ერთ დღეს Willow მისცემს 150 მეტრ მინას უზარმაზარ ბორბლებზე. ანუ თუ ვინმე რეალურად უბრძანებს. ამ დროისთვის, ხვეულები უმოქმედოდ ზის ჰაროდსბურგის ქარხანაში და ელოდება სწორი პრობლემის წარმოშობას.
კარგი სტატია, მადლობა!
საინტერესო სტატიაა :) მაგრამ მაინტერესებს როგორ აღმოჩნდა გორილას მინა სტივთან :) როგორი იყო პროექტის დემონსტრირება :)... ფაქტიურად ჩემი აზრით სულ 1-ზე იქნებოდა :)
საინტერესო სტატიაა :) მაგრამ მაინტერესებს როგორ აღმოჩნდა გორილას მინა სტივთან :) როგორი იყო პროექტის დემონსტრირება :)... ფაქტიურად ჩემი აზრით სულ 1-ზე იქნებოდა :)
სტივ ჯობსის წიგნშია ;)
გმადლობთ :)
Მშვენიერია! :-)
Მშვენიერია! :-)
ძალიან მსიამოვნებდა კითხვა და ბევრი რამ ვისწავლე. Დიდი მადლობა.
ძალიან კარგი სტატიაა, მადლობა ამისთვის. კაცმა რაღაც საინტერესო ისწავლა. მწერლებს zive.cz-დან და spol-დან შეეძლოთ რაღაცის სწავლა..
ასე წარმომიდგენია სერვერი Apple-ის შესახებ! Jablickar ლიდერობს :) მადლობა
ამ წლის საუკეთესო სტატია ჯაბლიკარის შესახებ. SJ-ის CV-ში კი აქ მოცემული ინფორმაციის მცირე ნაწილიც კი არ იყო. მადლობა!
მოიცადეთ, ასე რომ, პირველმა iPhone-მა უკვე გამოიყენა Gorilla, ან რა? წინააღმდეგ შემთხვევაში, შესანიშნავი სტატია. :)
ასეა. ისინი ძირითადად პლასტმასიდან Gorilla Glass-ზე გადავიდნენ ბოლო წუთში.
მაგარი სტატიაა :D... ვინმემ ხომ არ იცით აიფონ 5 გორილა მილა 2 აქვს თუ არა???
აბსოლუტურად შესანიშნავი სტატია! მადლობა!
ზუსტად ამას ველოდები და რატომ მოვდივარ აქ. უბრალოდ უფრო და უფრო ხშირად, გთხოვთ!
დიდი სტატია! ამათგან კიდევ და მე დავწექი რედაქტორისა და მთარგმნელის წინაშე!
მე აღფრთოვანებული ვარ, რომ იმ დროს, როდესაც ნებისმიერი "სერიოზული" საინფორმაციო ვებსაიტი, უპირველეს ყოვლისა, ეძებს ქეითის გამოუქვეყნებელ ფოტოებს (შინაურმა სერვერებმაც კი დაივიწყეს ივეტა ბარტოშოვა რამდენიმე დღით!), Jablíčkář მოაქვს საინფორმაციო სტატიებს. მადლობა! :-)
ფროდო
გმადლობთ შესანიშნავი სტატიისთვის, ასე გააგრძელეთ.
გასაოცარი სტატია! ერთ სხდომაზე წავიკითხე :-), როგორც შესანიშნავი დეტექტიური ამბავი (ან სამეცნიერო ფანტასტიკა, ჰეჰე)
მადლობა!
გმადლობთ შესანიშნავი სტატიისთვის, ვფიქრობ, ღირს თქვენი დროის ინვესტირება, რათა დაიძინოთ რაღაც ასე ღირებულზე.
დიდი სტატია! მადლობა!
ოჰ, ახლა სულ გაოცებული ვარ!
კიდევ ერთხელ, ვიღაც მეტყვის: "ეს ყოველთვის სულელური ტელეფონია!".
რატომღაც, ამ სხვაგვარად ძალიან ლამაზად დაწერილ სტატიაში მე გამომრჩა ფა კორნინგის წილი იარაღის მარაგებში USAF-ისთვის. 60-იანი წლებიდან მოყოლებული, ისინი აწვდიდნენ თავიანთ გამაგრილ მინას მოიერიშე თვითმფრინავების კაბინის ფრონტალური ნაწილის კონკრეტულ ნაწილს, რათა გაზარდონ თვითმფრინავის ეკიპაჟის დაცვა, მაგალითად, ფრინველებთან შეჯახების შემთხვევაში, მაგრამ, რა თქმა უნდა, ასევე რაკეტების წინააღმდეგ. და თუ არ ვცდები, ამ მასალების დამუშავებისა და წარმოების შესახებ აქ უამრავი ინფორმაცია და გამოცდილება შეაგროვეს. და როგორც ხდება, 50 წელზე მეტი დასჭირდა ამ ტექნოლოგიებს სამოქალაქო სექტორამდე მისვლას.
კარგი სტატიაა, ასე გააგრძელე :-)
ისე, ლამაზად დაწერილი ტექნიკურად ორიენტირებული სტატია, ... ქუდი, მადლობა.
ჯენდა პილსენსკი
ღმერთო სტატია!! BTW Willow მინა საინტერესოა... მე ძალიან მაინტერესებს როგორ იქცევა დაჭმუჭნვის მცდელობისას, როცა თუნუქის ფოლგას ჰგავს ;) და როგორ მუშაობს ნაკაწრების წინააღმდეგობა.